LVT 바닥재의 과학 : 재료 및 제조 공정 이해
고급 비닐 타일 (LVT) 바닥재는 최근 몇 년 동안 경재, 타일 및 석재와 같은 전통적인 바닥재 옵션에 대한 비용 효율적이고 내구성있는 대안을 제공하기 때문에 점점 인기를 얻고 있습니다. LVT 바닥재는 여러 층으로 구성되며 각각은 독특한 목적을 제공합니다. 이 기사에서는 재료 및 제조 공정을 포함하여 LVT 바닥재의 과학을 탐구 할 것입니다.
LVT 바닥에 사용되는 재료
LVT는 백킹 레이어, 인쇄 필름 층 및 마모 층을 포함하여 여러 층의 비닐로 만든 탄력성 바닥재 유형입니다. LVT 바닥재에 사용되는 재료는 전반적인 품질, 내구성 및 성능에 중요한 역할을합니다. 이 기사에서는 LVT 바닥재에 사용되는 재료와 최종 제품에 어떤 영향을 미치는지 자세히 살펴 보겠습니다.
백킹 레이어 : 백킹 레이어는 하위 바닥과 직접 접촉하는 LVT 바닥재의 레이어입니다 . 일반적으로 바닥에 안정성과 내구성을 제공하는 PVC 또는 기타 플라스틱 중합체로 만들어집니다. 백킹 레이어는 또한 음향 장벽을 제공하여 LVT 바닥재가 조용한 상태를 유지합니다. 경우에 따라, 역층은 유리 섬유로 강화되어 강도와 안정성을 증가시킬 수 있습니다.
인쇄 필름 레이어 : 인쇄 필름 레이어는 디자인 또는 패턴을 제공하는 LVT 바닥재의 레이어입니다. 이 층은 비닐에 인쇄 된 고품질의 고해상도 이미지로 만들어집니다. 인쇄 필름 층은 LVT 바닥재에 현실적인 모양을 제공하여 나무, 석재 또는 타일과 같은 다른 재료의 모양을 모방 할 수 있습니다.
마모 레이어 : 마모 레이어는 LVT 바닥재의 최상층이며 바닥재를 흠집, 얼룩 및 기타 마모 형태로부터 보호하는 데 도움이됩니다. 마모 층은 일반적으로 우레탄으로 만들어졌으며, 이는 매우 내구성이 뛰어나고 스크래치 방지 재료입니다. 마모 층의 두께는 LVT 바닥의 의도 된 사용에 따라 달라질 수 있으며, 두꺼운 마모 층은 교통량이 많은 지역에 더 적합합니다.
접착제 : LVT 바닥에 사용되는 접착제는 최종 제품의 품질과 내구성을 결정하는 중요한 구성 요소입니다. 접착제는 LVT 바닥을 서브 바닥에 결합하여 제자리에 머무르고 시간이 지남에 따라 껍질을 벗기거나 들어 가지 않도록합니다. LVT 바닥재에 사용되는 접착제는 일반적으로 아크릴 기반이며 매일 사용의 응력을 견딜 수있는 강력하고 영구적 인 결합을 제공합니다.
기타 재료 : 위에서 언급 한 재료 외에도 LVT 바닥재에는 필러, 안정제 및 플라스틱 Rs 와 같은 다른 구성 요소가 포함될 수 있습니다 . 바닥재의 밀도와 안정성을 향상시키기 위해 필러가 추가되며, 안정제는 빛이나 열에 노출되어 시간이 지남에 따라 바닥이 저하되는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. 가소제는 바닥을보다 유연하고 유연하게 만들기 위해 사용되므로 고르지 않은 표면을 준수하고 균열 또는 분할을 방지 할 수 있습니다.
LVT 바닥재에 사용되는 재료는 성능과 내구성에 중요한 역할을합니다. LVT 바닥재를 선택할 때 사용 된 재료의 품질을 고려하고 의도 한 용도에 적합한지 확인해야합니다. 고품질 LVT 바닥재는 일반적으로 더 두꺼운 마모 층, 고해상도 인쇄 필름 및 아크릴 기반 접착제를 사용하여 바닥이 내구성이 뛰어나고 오래 지속되며 유지 관리가 쉽도록합니다. LVT 바닥재에 사용되는 재료를 이해함으로써 정보에 근거한 결정을 내리고 필요에 맞는 최상의 바닥재 옵션을 선택할 수 있습니다.
LVT 바닥재의 제조 공정
LVT 바닥재의 제조 공정에는 원료를 설치 준비가 된 완제품으로 변환하는 몇 가지 단계가 포함됩니다. 이 기사에서는 LVT 바닥재의 제조 공정을 자세히 살펴볼 것입니다.
1 단계 : 원료 준비
제조 공정의 첫 번째 단계 LVT 바닥재 는 원료를 준비합니다. LVT 바닥재 생산에 사용되는 주요 원료는 PVC 수지, 가소제, 안정제 및 안료입니다. PVC 수지는 LVT 바닥재의베이스를 제공하는 열가소성 재료입니다. 가소제는 PVC 수지에 첨가되어 유연성을 향상시키고 발 아래에 부드러운 느낌을줍니다. 안정제는 PVC 수지에 첨가되어 열, UV 방사선 및 기타 환경 적 요인에 대한 저항을 향상시킵니다. PVC 수지에 안료를 첨가하여 원하는 색상 및 패턴을 제공합니다. 원료는 신중하게 선택되고 특정 비율로 혼합되어 완성 된 제품의 원하는 특성 및 모양을 달성합니다.
2 단계 : 혼합 및 압출
원료를 준비한 후, 이들은 고속 믹서에 혼합되어 균질 한 혼합을 만듭니다. 믹서는 모든 구성 요소가 함께 분산되고 혼합되어 완성 된 제품의 일관된 품질을 제공합니다. 그런 다음 블렌드는 압출기에 공급되는데, 이는 혼합물을 녹이고 다이를 통해 강제로 연속 시트를 형성하는 기계입니다.
압출기에는 각각 특정 기능이있는 여러 섹션이 있습니다. 첫 번째 섹션은 열과 기계적 압력을 사용하여 혼합을 녹입니다. 두 번째 섹션은 첫 번째 섹션에서 형성 될 수있는 기포를 제거하면서 혼합물을 추가로 녹고 균질화합니다. 세 번째 섹션은 녹은 혼합물을 연속 시트로 형성 한 다음, 뒤틀림을 방지하고 치수 안정성을 보장하기 위해 냉각되고 안정화됩니다.
압출기 기계에는 다양한 유형의 다이가 있으며 LVT 바닥의 다양한 모양과 크기를 만들 수 있습니다. LVT 바닥재의 가장 일반적인 다이 모양은 평평한 다이로 평평한 균일 한 시트를 생성합니다. 그러나 다른 다이 모양은 나무 곡물 또는 석재 패턴과 같은 시트 표면에 다른 질감과 패턴을 생성 할 수 있습니다.
시트가 압출 된 후에는 냉각되고 안정화되어 모양과 치수를 유지하도록합니다. 냉각 공정은 후속 제조 단계에서 시트가 뒤틀림 또는 축소되는 것을 방지하기 때문에 중요합니다. 그런 다음 안정화 된 시트를 인쇄 및 엠보싱 할 준비가되어 있으며 LVT 바닥재 제조 공정의 다음 단계입니다.
3 단계 : 인쇄 및 엠보싱
고급 비닐 타일 (LVT) 바닥재의 제조 공정에서 3 단계에는 인쇄 및 엠보싱이 포함됩니다. 이 단계는 완제품의 원하는 모양과 느낌을 달성하는 데 중요합니다. 인쇄에는 설계를 시트 표면으로 전송하는 것이 포함됩니다. 고해상도 프린터는 디지털 기술을 사용하여 설계를 인쇄하는 데 사용됩니다. 이를 통해 원하는 패턴과 색상의 정확하고 정확한 재현이 가능합니다. LVT 바닥재의 설계 옵션은 사실상 끝이 없으며 인쇄 공정은 목재, 석재 및 세라믹과 같은 다양한 천연 재료와 추상 디자인을 복제 할 수 있습니다.
시트가 인쇄되면 엠보싱을 겪습니다. 이것은 완성 된 제품의 원하는 모양과 느낌을 만들기 위해 시트 표면에 텍스처를 추가하는 과정입니다. 엠보싱 공정에는 시트를 텍스처 롤러로 누르면 표면에 릴리프 패턴이 생깁니다. 질감은 목재 곡물 또는 거친 돌 표면과 같이 복제되는 재료의 자연 질감을 모방 할 수 있습니다.
인쇄 및 엠보싱의 조합은 천연 물질과 구별 할 수없는 LVT 바닥재를 생성하는 동시에 내구성, 유지 보수 및 경제성의 추가 이점을 제공합니다. 인쇄 및 엠보싱 프로세스는 프로젝트의 특정 설계 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있으므로 LVT 바닥재를 모든 내부 공간에 적합하고 적응할 수있는 바닥재 옵션으로 만들 수 있습니다.
4 단계 : 절단 및 성형
인쇄 및 엠보싱 공정 후, LVT 바닥 시트는 원하는 크기와 모양의 타일 또는 판자로 자릅니다. 이 단계는 바닥이 설치 될 방의 크기에 맞는지 확인하는 데 필수적입니다. 절단 과정은 워터 제트 절단, 레이저 절단 및 기존 절단 도구를 포함한 다양한 방법을 사용하여 수행 할 수 있습니다.
워터 제트 절단은 고압 수와 연마 물질을 사용하여 LVT 바닥재 시트를 자르는 방법입니다. 이 방법은 정확하며 복잡한 모양과 디자인을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 반면에 레이저 절단은 레이저 빔을 사용하여 시트를 자릅니다. 이 방법은 또한 정확하며 독특하고 복잡한 디자인을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 그러나 레이저 절단은 기존 절단 도구보다 비쌀 수 있습니다.
톱 및 나이프와 같은 전통적인 절단 도구도 LVT 바닥재를 자르고 모양을 유지하는 데 사용됩니다. 이 방법은 워터 제트 절단 및 레이저 절단보다 덜 정확하지만 더 저렴합니다. 절단 방법의 선택은 설계의 복잡성, 필요한 LVT 바닥재의 양 및 예산에 따라 다릅니다.
LVT 바닥재 시트가 타일이나 판자로 자르면 가장자리가 잘라서 똑 바르고 매끄럽게되도록합니다. 트리밍 된 가장자리는 나머지 타일 또는 판자의 질감과 모양과 일치하도록 완료됩니다. 이를 통해 완제품이 원활하고 전문적으로 보이도록합니다.
절단 및 성형 공정은 LVT 바닥재 제조에 중요합니다. 완제품의 크기, 모양 및 모양을 결정하고 고품질 결과를 보장하기 위해 세부 사항에 대한 정확성과주의가 필요합니다.
5 단계 : 표면 처리
5 단계 LVT 바닥재의 제조 공정에서 표면 처리입니다. 표면 처리는 완제품의 내구성과 저항을 마모로 향상시키는 필수 단계입니다. 인쇄 된 표면에 보호 층을 적용하여 손상과 마모로부터 보호하는 과정입니다.
LVT 바닥재에 사용되는 가장 일반적인 유형의 표면 마감재는 폴리 우레탄 및 세라믹 비드 코팅입니다. 폴리 우레탄 코팅은 마모, 긁힘 및 화학 물질에 대한 탁월한 저항성을 제공하는 보호 층입니다. 또한 인쇄 디자인의 모양을 향상시키고 매끄럽고 청소하기 쉬운 표면을 제공합니다. 반면, 세라믹 비드 코팅은 타일 또는 판자 표면에 대한 추가 텍스처와 슬립 저항을 제공합니다. 이 유형의 코팅에는 여분의 그립을 제공하는 작은 세라믹 비드가 포함되어있어 바닥재 슬립이 강하고 걸어 갈 수 있습니다.
LVT 바닥재에 사용되는 표면 마감의 유형은 완제품의 의도 된 사용에 따라 다릅니다. 예를 들어, 교통량이 많은 지역의 바닥재는 세라믹 비드 코팅과 같은 내구성이 뛰어난 표면 마감이 필요하여 시간이 지남에 따라 크게 사용하고 외관을 유지할 수 있도록하십시오. 대조적으로, 주거 지역의 바닥재는 폴리 우레탄 코팅과 같은 내구성이 덜한 마감재가 필요할 수 있으며, 이는 여전히 보호를 제공하고 인쇄 설계의 모양을 향상시킵니다.
표면 처리는 완제품의 내구성, 내마모성 및 미끄럼 저항을 향상시키는 LVT 바닥재 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 사용 된 표면 마감의 유형은 바닥재의 의도 된 사용과 예상 마모 수준에 따라 다릅니다.
6 단계 : 품질 관리
품질 관리는 고급 비닐 타일 (LVT) 바닥재의 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 완제품이 포장되어 배송되기 전에 필요한 표준을 충족하는지 확인하기 위해 일련의 품질 관리 점검을 거칩니다. 품질 관리는 완제품의 내구성, 성능 및 미적 매력을 보장하는 데 필수적입니다.
품질 관리 프로세스에는 육안 검사, 두께 측정 및 내마모성, 미끄러짐 저항 및 기타 성능 특성에 대한 테스트가 포함됩니다. 고도로 훈련 된 기술자는 인쇄 된 설계 또는 질감의 결함이나 불일치를 감지하기 위해 육안 검사를 수행합니다. 두께 측정은 타일 또는 판자가 필요한 두께 사양을 충족하도록합니다. 내마모성, 슬립 저항 및 기타 성능 특성 테스트를 통해 완제품이 예상 사용 조건에서 잘 수행 될 수 있습니다.
품질 관리 프로세스 중에 품질 문제가 감지되면 영향을받는 타일 또는 판자가 생산 라인에서 제거되어 폐기됩니다. 이를 통해 고품질 LVT 바닥만 유통 업체, 소매 업체 또는 고객에게 배송됩니다. 엄격한 품질 관리 표준을 준수함으로써 제조업체는 고객 만족을 보장하고 고품질 LVT 바닥재 생산에 대한 명성을 유지할 수 있습니다.
7 단계 : 포장 및 배송
LVT 바닥재 제조 공정의 마지막 단계는 포장 및 운송입니다. 타일 또는 판자가 필요한 품질 관리 점검을 겪으면 상자 나 팔레트로 포장되어 배송 준비가됩니다. 포장은 운송 및 보관 중 완제품을 보호하도록 설계되었습니다. LVT 바닥에 사용되는 포장재에는 골판지 상자, 플라스틱 랩 및 나무 팔레트가 포함됩니다.
상자 나 팔레트에는 제품 이름, 크기, 색상, 수량 및 처리 지침과 같은 중요한 정보가 표시되어 있습니다. 라벨에는 제조업체의 세부 사항, 배치 번호 및 품질 관리 및 추적 목적을위한 기타 관련 정보도 포함됩니다.
LVT 바닥재가 포장되어 라벨이 붙으면 배송 준비가됩니다. 운송 프로세스에는 물류 회사, 항공사 및화물 운송 업체와 조정하여 제품을 유통 업체, 소매 업체 또는 고객에게 직접 운송합니다. 운송 방법 및 배송 시간은 대상 및 운송 모드에 따라 다를 수 있습니다.
포장 및 운송 프로세스는 LVT 바닥재를 의도 한 수신자에게 안전하고시기 적절하게 배달하는 데 중요합니다. 운송 및 보관 중에 완제품을 보호하는 데 적절한 포장 및 라벨링이 필수적이며 효율적인 선적 방법은 배송 시간과 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
결론
고급 비닐 타일 (LVT) 바닥재는 전통적인 바닥재 옵션에 대한 인기 있고 비용 효율적인 대안입니다. PVC 층, 인쇄 디자인, 마모 층 및 때로는 쿠션 또는 백킹 레이어를 포함한 구성은 내구성, 강도 및 현실적인 외관을 제공하도록 설계되었습니다. 제조 공정에는 PVC를 혼합하고 PVC를 시트로 압출하고 설계 레이어를 인쇄하고 마모 레이어를 추가하며 마지막으로 LVT 바닥재를 자르고 포장하는 것이 포함됩니다. 현실적인 외관, 내구성 및 경제성으로 LVT 바닥재는 주택 소유자와 계약자 모두에게 인기있는 선택이되었습니다.
